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在進行數控火焰切割機控制時，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說，針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說，收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。

從切割斷面痕跡分析，主要還是受數控火焰切割機設備的影響導致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。

歸納起來主要有四點：

1. 對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。數控切割機割槍可以自動調節高度以找到合適的切割高度，既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質量。   

2. 對火焰的調整，必須將割槍火焰調整到較佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面，數控切割機廠家隨機附贈的數控切割機使用說明書上有較好的火焰調節教學，只需要幾個小時，您就能掌握基本的火焰調節要領。

3. 機械部件的結合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，機械各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果。

4. 方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現場的斜板適當地加長約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中引起的抖動問題。

產生斷面粗糙度原因：

1、切割斷面后拖量過大？

現象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。

原因：

1.切割速度太快；

2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；

3.割嘴與工件的高度太大。

4.靠近切割斷面下邊緣處，割紋超前量太大。

現象：在靠近切割斷面下邊緣處出現割紋超前量太大。

原因：

1.割嘴堵塞或損壞，風線受阻變壞；

2.割炬不垂直或割嘴有問題，使風線不正、傾斜。

3、在切割斷面上半部分，出現割紋超前量。

現象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。

原因：

1.割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；

2.風線受阻變壞；