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數(shù)控火焰切割機割嘴與切割厚度選擇
發(fā)布時間：2018-07-13 14:08:49數(shù)控火焰切割機盡管其切割適用范圍相比數(shù)控等離子切割小很多，但多余中厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割質(zhì)量和較低的加工成本。按照一般火焰切割參數(shù)，厚度在6-200mm內(nèi)的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是華宇誠數(shù)控公司這里還是建議企業(yè)在切割時應(yīng)根據(jù)材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達到最佳的切割效果。這里武漢華宇誠數(shù)控公司針對火焰切割在不同厚度材料時相關(guān)參數(shù)設(shè)置總結(jié)如下。
割嘴切割性能及基本參數(shù)表：
割嘴號 | 切割氧孔徑mm | 切割厚度mm | 切割速度mm/min | 氣體壓力Mpa | 氣體消耗量 | ||
氧氣 | 丙烷 | 氧氣m3/h | 丙烷L/h | ||||
00 | 0.8 | 5-10 | 600-450 | 0.2-0.3 | ﹥0.03 | 0.9-1.3 | 340 |
0 | 1.0 | 10-20 | 480-380 | 0.2-0.3 | ﹥0.03 | 1.3-1.8 | 340 |
1 | 1.2 | 20-30 | 400-320 | 0.25-0.35 | ﹥0.03 | 2.5-3 | 470 |
2 | 1.4 | 30-50 | 350-280 | 0.25-0.35 | ﹥0.03 | 3-4 | 470 |
3 | 1.6 | 50-70 | 300-240 | 0.3-0.4 | ﹥0.04 | 4.5-6 | 620 |
4 | 1.8 | 70-90 | 260-200 | 0.3-0.4 | ﹥0.04 | 5.5-7 | 620 |
5 | 2.0 | 90-120 | 210-170 | 0.4-0.6 | ﹥0.04 | 8.5-10.5 | 620 |
6 | 2.4 | 120-160 | 180-140 | 0.5-0.8 | ﹥0.05 | 12-15 | 780 |
7 | 2.8 | 160-200 | 150-110 | 0.6-0.9 | ﹥0.05 | 21-24.5 | 1000 |
8 | 3.2 | 200-270 | 120-90 | 0.6-1.0 | ﹥0.05 | 26.5-32 | 1000 |
9 | 3.6 | 270-350 | 90-60 | 0.7-1.1 | ﹥0.05 | 40-46 | 1300 |
10 | 4.0 | 350-400 | 70-50 | 0.7-1.2 | ﹥0.05 | 49-58 | 1600 |
在割嘴型號選擇上，我們以上海氣焊機廠生產(chǎn)的GK1系列快速割嘴為例，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。對于20-100mm的厚板，由于數(shù)控等離子切割機切割時不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數(shù)控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因此，在進行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。
在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中，數(shù)控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔(dān)負(fù)板材結(jié)構(gòu)件的下料切割，而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機性能。數(shù)控切割機在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充分體現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀。
通過采用上述幾種切割方法可以保證數(shù)控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質(zhì)和操作技巧也關(guān)系著數(shù)控火焰切割機切割質(zhì)量，是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。
更多關(guān)于數(shù)控火焰切割機產(chǎn)品頁面可查看：http://www.48275.net/list-11-1.html
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