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   數控等離子切割機主要組成部分為電路系統、傳動系統、冷卻系統、等離子系統、除塵系統。日常重點需要維護的部分主要是冷卻系統（保證恒溫效果）、除塵系統（保證除塵效果）、等離子系統（保證光束質量）、傳動系統（重點需要關注保證正常運行）。此外，良好的工作環境和正確的操作習慣也有利于延長設備的使用壽命。

   作為鈑金加工中的一大切割利器，臺式數控等離子切割機設備的應用為廣大客戶帶來了更好的切割效果，隨著長時間的使用，數控等離子切割機難免會出現大大小小的故障，想要減少故障的產生，用戶需要平時多多對設備進行相應的保養維護工作。

   任何機械產品都少不了相應的保養和維護，數控等離子切割機亦是如此，但用戶們往往會忽視掉這一問題，這就很容易導致激光切割機的切割效率下降，也會縮短設備的使用時間，那么，平時的數控等離子切割機保養維護該怎么做呢?

   冷卻系統保養

   水冷機內部的水需要定時更換，一般更換頻率為一星期。循環水的水質及水溫直接影響等離子割炬的使用壽命，建議使用純凈水或蒸餾水，并將水溫控制在35以下。長時間不換水容易形成水垢，從而阻塞水路，所以一定要定期換水。

   第二，隨時保持水流暢通。冷卻水負責帶走激光管產生的熱量，水溫越高，光輸出功率越低（以15-20水溫為佳）；斷水時會因激光腔內積熱而導致管端炸裂，甚至損壞激光電源。所以隨時檢查冷卻水是否暢通是十分必要的。當水管有硬折（死彎）或脫落，以至水泵失靈時，必須及時修復，以免功率下降甚至造成設備損壞。

   除塵系統保養

   風機經長時間使用，里面會積累很多灰塵，從而影響排氣和除味效果，還會產生噪音。發現風機吸力不足、排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去里面的灰塵，然后將風機倒立，撥動里面的風葉，直至清潔干凈，然后將風機安裝好。風機保養周期：一個月左右。

   機器工作一段時間后，鏡片表面會由于工作環境而粘上一層灰，從而降低反射鏡片的反射率和透鏡的透光率，最終影響激光的工作功率。這時要用脫脂棉蘸乙醇小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。此外，平時盡量減少超高速穿孔使用次數，使用常規穿孔可以延長聚焦鏡的使用壽命。

   傳動系統保養

   數控等離子切割機設備長期切割過程中會產生煙塵，細小的煙塵會通過防塵罩進入到設備當中，從而附著在導軌齒條上面，長期積累會增加導軌齒條磨損。齒條導軌是比較精密的配件，粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。因此，為了讓設備正常穩定工作、確保產品的加工質量，務必要認真做好導軌、直線軸的日常維護，定期做除塵清理。清理完灰塵以后，還要在齒條上打上黃油，導軌上用潤滑油潤滑。各軸承也要定期注油，這樣才能保持驅動靈活、加工精確，延長機床的使用壽命。

   工作車間的環境應保持干燥、通風良好，環境溫度在4-33，夏季注意預防設備結露，冬季做好激光設備的防凍。

   設備應遠離對電磁干擾敏感之電氣設備，防止設備長期受到電磁干擾。遠離大電量和強震動設備突如其來的大電量干擾，大電量干擾有時會造成機器失靈，雖不多見，但應盡量避免。因此，如大電焊機、巨型電力攪拌機以及大型輸變電設備等，應遠離。強震動設備更不言而喻，如鍛壓機、近距離的機動車輛行走引起的震動等，地面的明顯抖動對精確雕刻是很不利的。

   在數控等離子切割機設備工作過程中，操作員須隨時觀察設備的工作情況，如出現異常狀況立即切斷所有電源，及時排除故障或上報主管人員，并積極采取相應措施。定期統計機器的使用情況，對數控等離子切割機的每個零件定期堅持記錄，如有效果不佳，及時更換，做到防患于未然。

科學有序的保養可以有效的避免激光切割機在使用中的一些小問題，有效提高部分配件的性能和使用壽命，無形中提高了工作的效率。