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        數(shù)控火焰切割機在切割鋼板時總有一些“誤差”，這個“誤差”是怎樣產(chǎn)生的呢？武漢華宇誠數(shù)控的小編將為大家來解答。

        對于火焰切割來說，由于以乙炔或丙烷氣為切割能源，排除供氣氣壓及供氣純度因素影響外，在切割過程中，機床傳動系的傳動比偏大，使得機床傳動系的傳動剛性明顯偏低。另外設備中零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動誤差以及齒輪回程誤差都對機床自身的傳動精度有明顯影響，導致割炬運行速度很低(有時低至0.1m/min以下)，同時使機床在沿軌道方向上有較大運行誤差，此誤差并非機械本身帶來的誤差，而是切割的火焰或者氣體造成造成的。

        那么針對于等離子切割來說，這個“誤差”主要是和等離子電源的功率有關。選擇質(zhì)量好的等離子電源在切割25mm以下的薄板時，數(shù)控等離子切割機的切割誤差小于火焰切割的誤差，但大于25mm的鋼材切割，則等離子數(shù)控切割機的誤差大于火焰切割機的誤差。

        火焰切割機作為材料切割加工設備，盡管在切割加工精度上較傳統(tǒng)切割有了顯著提升，但仍然不可避免會有誤差，只是從使用上來說，將數(shù)控火焰切割機的誤差控制在一個適當?shù)姆秶鷥?nèi)，是企業(yè)切割下料的首要條件，但不少用戶也向我們反映出實際操作的誤差或大或小，該如何糾正上述誤差過大的現(xiàn)象。

        火焰切割機和等離子切割機的誤差不同，火焰切割機的誤差是人工控制因素有很多，包括對火焰的調(diào)節(jié)、氣壓的控制、切割速度的把握等等，另外在切割前把鋼板表面的污垢清理干凈，切割時做到一次成型，盡量不要反復重復切割武漢華宇誠數(shù)控小編將影響數(shù)控火焰切割的質(zhì)量造成其切割產(chǎn)生尺寸誤差的因素整理分析如下：

        1、若板件平整度狀態(tài)不好，切割后易造成尺寸發(fā)生變化。

        2、對于長寬較大的長條行零件，采用公共邊切割，先切長邊，鋼板冷卻后再切短頭的方法。

        3、由于火焰切割速度慢，預熱時間長，鋼板吸收過多熱量會發(fā)生熱變形，可根據(jù)零件形狀和經(jīng)驗在編制數(shù)控切割程序時加以措施解決。

        4、在切割工程中，材料內(nèi)應力會隨著材料的去除，局部內(nèi)應力釋放，重新分布，會導致鋼板位移和變形，引起切割尺寸超差。

        火焰切割作為數(shù)控切割設備的主要切割方式，在切割過程中往往有用戶企業(yè)反映切割效果不佳，割縫較大等問題。小編認為造成數(shù)控火焰切割機切割精度誤差過大因素是多方面的，除了對切割氧流量、壓力、純度以及氧流形狀的要求外，在預熱火焰的功率，被切割金屬的成分、性能、表面狀態(tài)及初始溫度等方面也將影響最終切割效果。

        上述部分因素在實際切割過程中可以通過人為操作將影響效果控制在最低，除此之外，還有兩點比較重要的因素也是可以通過人為控制以提高火焰切割精度的，為方便用戶企業(yè)了解，武漢華宇誠數(shù)控小編 特整理如下：

        1.火焰切割熱膨脹量的影響

        在實際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較精確。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。

        2.火焰切割路徑選擇的影響

        保證零件切割尺寸的另一個關鍵就是切割路徑的選擇。如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。

        從理論上講，一個零件的切割程序編好了，并且確定了割縫補償后，那么設備切割時的運行軌跡就是一定的，切割出的零件尺寸就不會有變化。用戶應當結合實際情況以及所加工材料厚度，考慮熱膨脹及切割路徑影響，對切割予以調(diào)整，才能得到佳切割效果。